導(dǎo)語(yǔ)
變壓器,是電力系統(tǒng)中重要的組成部分,在發(fā)電、輸變電、配電各環(huán)節(jié)都發(fā)揮著關(guān)鍵作用。變壓器的主要構(gòu)件為初級(jí)線圈、次級(jí)線圈和鐵芯(磁芯)。其中,鐵芯作為變壓器中主要的磁路部分,一般是由含硅量較高、表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成的,其市場(chǎng)發(fā)展與國(guó)內(nèi)變壓器產(chǎn)業(yè)有著較大聯(lián)系。
變壓器鐵芯由硅鋼片組成,為了降低鐵芯中的發(fā)熱損耗,鐵芯由厚度為0.18—0.3mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆,這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣,絕緣漆的厚度只有幾個(gè)微米。
變壓器產(chǎn)量增加
近年來,隨著我國(guó)電力業(yè)務(wù)的不斷拓展,以及輸配電業(yè)務(wù)改革建設(shè)進(jìn)程的逐漸加快,國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)發(fā)展迅速。在2012-2019年,我國(guó)變壓器產(chǎn)量呈現(xiàn)波動(dòng)發(fā)展態(tài)勢(shì),在2012-2014年,我國(guó)變壓器產(chǎn)量逐年增加,在2014年達(dá)到17.1億千伏安,隨后逐年遞減至2018年的14.6億千伏安,但在2019年又回升至17.6億千伏安,同比增長(zhǎng)20.6個(gè)百分點(diǎn),是近十年以來變壓器市場(chǎng)的最大供應(yīng)量。而變壓器產(chǎn)量的增加,使得市場(chǎng)對(duì)鐵芯的使用需求也隨之?dāng)U大,進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模的增長(zhǎng)。
《變壓器能效提升計(jì)劃(2021-2023年)》發(fā)布
《變壓器能效提升計(jì)劃(2021-2023年)》聚焦高效節(jié)能變壓器的生產(chǎn)、應(yīng)用,提出了定量和定性目標(biāo)。一方面,高效節(jié)能變壓器在網(wǎng)運(yùn)行比例不斷提高。到 2023 年,高效節(jié)能變壓器(符合GB 20052-2020 《電力變壓器能效限定值及能效等級(jí)》中1級(jí)、2 級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)的電力變壓器)在網(wǎng)運(yùn)行比例提高10%,當(dāng)年新增高效節(jié)能變壓器數(shù)量占比達(dá)到75%以上。另一方面,變壓器產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級(jí),高效節(jié)能變壓器供給水平提升。圍繞高效節(jié)能變壓器研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)行維護(hù)、咨詢服務(wù)等領(lǐng)域,推廣應(yīng)用一批關(guān)鍵核心材料、部件和工藝技術(shù)裝備,形成一批骨干優(yōu)勢(shì)制造企業(yè),培育一批綠色制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、大幅提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的現(xiàn)代化、綠色化水平。
取向硅鋼迅速發(fā)展
據(jù)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)電工鋼分會(huì)公布的數(shù)據(jù),取向硅鋼從產(chǎn)量情況看,2020年,我國(guó)共生產(chǎn)取向電工鋼約157.62萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)10.29%。其中,一般取向電工鋼(CGO)65.11萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)45.92%;高磁感取向電工鋼(HiB)92.51萬(wàn)噸,同比下降5.88%。
從生產(chǎn)能力看,2020年與2019年同比基本持平,取向電工鋼產(chǎn)能是180萬(wàn)噸,總體較2019年增加了2萬(wàn)噸,其中國(guó)企產(chǎn)能99萬(wàn)噸,占總產(chǎn)能的55%,全部釋放或超產(chǎn);民企產(chǎn)能81萬(wàn)噸,占總產(chǎn)能的45%,釋放了67.38%。后續(xù)將面臨下游行業(yè)能效升級(jí)的挑戰(zhàn)及其帶來的市場(chǎng)壓力,預(yù)測(cè)2022年電工鋼產(chǎn)能會(huì)有大幅度增長(zhǎng)。
2020年,10家國(guó)企(含混合制企業(yè)1家,集體制企業(yè)1家)共生產(chǎn)取向電工鋼103.04萬(wàn)噸(HiB為81.76萬(wàn)噸、CGO為14.28萬(wàn)噸),同比增長(zhǎng)5.89%,占全囯產(chǎn)量的65.37%。18家民企共生產(chǎn)取向電工鋼54.58萬(wàn)噸(HiB為3.75萬(wàn)噸、CGO為50.83萬(wàn)噸),同比增長(zhǎng)19.98%,占全國(guó)產(chǎn)量的34.63%。
激光刻痕技術(shù)日漸成熟
從應(yīng)用激光刻痕技術(shù)看,2020年,寶鋼股份上線了兩臺(tái)世界領(lǐng)先的激光刻痕設(shè)備,一臺(tái)是超高速(150米)在線激光刻痕機(jī)組,具有生產(chǎn)效率高、肉眼看不到刻線、產(chǎn)品性能可提高1~2個(gè)牌號(hào)的優(yōu)點(diǎn);另一臺(tái)是新型耐熱激光刻痕機(jī)組,可滿足疊片后二次高溫退火,大大地提高了取向電工鋼性能,并為滿足下游行業(yè)能效升級(jí)及節(jié)能變壓器立體鐵芯需求奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),90%以上的取向電工鋼民企安裝了國(guó)產(chǎn)在線激光刻痕機(jī)組,也能使產(chǎn)品性能提升1個(gè)牌號(hào)以上。
近年來,國(guó)內(nèi)數(shù)控縱剪線、橫剪線、鐵芯自動(dòng)疊裝設(shè)備技術(shù)不斷進(jìn)步,涌現(xiàn)出一批電工裝備生產(chǎn)企業(yè),但是在實(shí)際應(yīng)用在與進(jìn)口設(shè)備還存在著很大的差距,能夠與進(jìn)口電工裝備抗衡的生產(chǎn)企業(yè)少之又少,技術(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)與進(jìn)口縱剪線、橫剪線媲美的更是鳳毛麟角。而南通思瑞機(jī)器制造有限公司這家后起之秀在硅鋼片橫剪線方面獨(dú)樹一幟,在短短的幾年時(shí)間里組建強(qiáng)大專業(yè)的電工裝備研發(fā)團(tuán)隊(duì),自主研發(fā)了全系列硅鋼橫剪生產(chǎn)線、硅鋼帶縱剪生產(chǎn)線,近年又推出第三代變壓器鐵芯高速橫剪生產(chǎn)線及變壓器鐵芯全自動(dòng)疊片系統(tǒng)等近10多種型號(hào)的變壓器鐵芯橫剪生產(chǎn)線、縱剪生產(chǎn)線以及全自動(dòng)疊片系統(tǒng),填補(bǔ)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主題,以高精度、高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、高效率具有自動(dòng)化程度高、能耗低等特點(diǎn)的電工裝備產(chǎn)品贏得國(guó)內(nèi)變壓器企業(yè)和變壓器鐵芯專業(yè)加工企業(yè)的信賴與支持。
期待國(guó)內(nèi)電工裝備制造企業(yè)能夠積極提升電工裝備技術(shù),將高端電工裝備全部國(guó)產(chǎn)化。配合國(guó)內(nèi)硅鋼更薄化發(fā)展,變壓器鐵芯更低鐵損要求,制造出符合中國(guó)國(guó)情適應(yīng)新能效變壓器鐵芯加工需要的縱剪、橫剪設(shè)備。在技術(shù)研發(fā)和技術(shù)合作的基礎(chǔ)上,引進(jìn)人才逐步培養(yǎng)和壯大自己的科技人才、技術(shù)工人,加快實(shí)施高端化、智能化、綠色化“三化”目標(biāo),利用數(shù)字化、信息化、智能化現(xiàn)代制造技術(shù),提升國(guó)產(chǎn)電工裝備制造能力,打造國(guó)產(chǎn)電工裝備高端制造產(chǎn)業(yè)基地,這樣,國(guó)內(nèi)變壓器生產(chǎn)企業(yè)才能夠節(jié)約很多的設(shè)備成本投入,也能夠?yàn)閲?guó)家節(jié)省很多的外匯。
近年來,隨著我國(guó)電力業(yè)務(wù)的不斷拓展,以及輸配電業(yè)務(wù)改革建設(shè)進(jìn)程的逐漸加快,國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)發(fā)展迅速。而鐵芯作為變壓器中主要的磁路部分,其市場(chǎng)發(fā)展勢(shì)頭也隨之增強(qiáng)。并且在未來,隨著國(guó)內(nèi)電網(wǎng)建設(shè)對(duì)變壓器應(yīng)用需求的增加,我國(guó)變壓器鐵芯市場(chǎng)仍有著較大的發(fā)展?jié)摿Α碓矗号潆娮儔浩?/span>
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